Fluxborn resuelve problemas concretos de dinámica de líquidos en tuberías corporativas: modelado de redes, análisis de pérdidas de carga, verificación de caudales y evaluación de escenarios operativos antes de tocar la instalación.
Capacidades de Fluxborn
El software cubre desde el cálculo de pérdidas de carga en tramos rectos hasta la detección de golpes de ariete en cambios de sección. Cada módulo responde a una etapa concreta del diseño o la operación de tuberías industriales.
Resuelve el balance de presiones y caudales en redes ramificadas y malladas. Permite verificar si una bomba existente mantiene el servicio cuando se incorpora un nuevo consumidor o se modifica el diámetro de un tramo.
Modela el cierre de válvulas, el arranque de bombas y los cambios bruscos de demanda. Entrega curvas de presión en función del tiempo para dimensionar protecciones o ajustar maniobras de operación.
Compara los resultados del modelo con mediciones de caudal y presión tomadas en la planta. Ajusta la rugosidad interna y las pérdidas localizadas hasta que la simulación reproduzca el comportamiento real del sistema.
Permite duplicar una línea existente, cambiar el trazado o incorporar un segundo equipo de bombeo sin tocar la instalación. Cada variante se guarda por separado para comparar alternativas antes de decidir la obra.
Desglosa la energía disipada en cada sección de tubería, accesorio y válvula. El reporte señala los puntos donde conviene aumentar el diámetro o reducir codos para bajar el consumo de bombeo.
Entrega tablas de caudales, velocidades y presiones listas para integrar en memorias de cálculo o planos de construcción. El formato de salida se adapta a la documentación que exige cada proyecto.
Trabajamos con líquidos newtonianos y no newtonianos, incluyendo agua de proceso, soluciones químicas, hidrocarburos ligeros y suspensiones con sólidos en baja concentración. El modelo base resuelve flujo monofásico en régimen estacionario y transitorio; para mezclas con gas o vapor se requiere el módulo multifásico, que se configura según la fracción volumétrica esperada en cada tramo.
La plataforma acepta importación desde hojas de cálculo con diámetros, rugosidades, longitudes y accesorios, o desde archivos CAD en formato DXF. Si la red ya tiene medidores de caudal o presión, esos puntos se usan como condición de borde para calibrar el modelo. Para redes sin documentación completa, el equipo de Fluxborn releva los tramos críticos en campo y genera un esquema hidráulico inicial.
Para redes de distribución, basta con el trazado de ejes, diámetros y cotas de cada tramo. Los codos, válvulas y reducciones se representan mediante coeficientes de pérdida local, no por su geometría exacta. La malla tridimensional solo se utiliza en zonas donde el flujo presenta recirculación o alta turbulencia, como bifurcaciones o entradas de bomba. El criterio de refinamiento lo define el ingeniero asignado al proyecto.
Sí. El módulo transitorio resuelve el cierre de válvulas, el arranque y la detención de bombas, y las variaciones bruscas de demanda. La salida principal es la curva de presión en función del tiempo en puntos críticos, junto con la recomendación de tiempos de maniobra o la necesidad de vasos de expansión. Este análisis se solicita con frecuencia en líneas de impulsión largas o con desniveles pronunciados.
Un informe técnico con los resultados de presión, velocidad y caudal en cada tramo, los diagramas de perfil hidráulico y las tablas de pérdidas de carga. Además, se entrega el modelo calibrado en formato editable para que el equipo interno pueda modificar escenarios futuros. Si el proyecto lo requiere, se incluye una sesión de transferencia para explicar cómo interpretar los resultados y actualizar el modelo cuando cambie la red.
Comparamos los caudales y presiones simulados contra mediciones reales en al menos tres puntos de la red. Si la diferencia supera el cinco por ciento, revisamos las rugosidades asignadas, la posición de las válvulas y las condiciones de demanda antes de dar el resultado por válido. En redes sin instrumentación, la validación se hace contra balances de masa globales y contra el comportamiento observado en operación.